3'' OD 1.2mm-5.0mm Ketebalan Inoks Tabung Bulat SUS 201 304 316 Mirror Satin Finish 76.2mm Stainless Steel Pipe

3'' OD 1.2mm-5.0mm Ketebalan Inoks Tabung Bulat SUS 201 304 316 Mirror Satin Finish 76.2mm Stainless Steel Pipe

Deskripsi Produk

Deskripsi "WinscoMetal 3'" OD 1.2mm-5.0mm Ketebalan tabung bulat Inox SUS 201 304 316 Mirror Satin Finish 76.2mm Stainless Steel Pipe" mengacu pada tabung bulat baja tahan karat khusus yang ditawarkan oleh WinscoMetalMari kita perinci detailnya:
1. WinscoMetal: Ini adalah nama perusahaan atau merek yang menawarkan tabung bulat stainless steel.
2. 3'' OD: "OD" berarti diameter luar, dan "3'" menunjukkan bahwa diameter luar tabung adalah 3 inci.
3Ketebalan: kisaran ini menunjukkan ketebalan dinding tabung, bervariasi dari 1,2 mm hingga 5,0 mm. Ketebalan mempengaruhi kekuatan dan daya tahan tabung.
4. Inoks Round Tube: "Inox" adalah istilah yang biasa digunakan untuk merujuk pada stainless steel.
5. SUS 201 304 316: Ini adalah berbagai kelas baja tahan karat yang tersedia untuk tabung. SUS 201, SUS 304 dan SUS 316 mewakili komposisi dan sifat baja tahan karat yang berbeda.Setiap kelas memiliki karakteristik sendiri dan kesesuaian untuk aplikasi tertentu.
6. Mirror Satin Finish: Ini mengacu pada permukaan akhir tabung stainless steel. "Mirror" finish menunjukkan permukaan yang sangat reflektif dan halus,sementara "satin" akhir mengacu pada permukaan halus tapi kurang reflektifTabung dapat memiliki salah satu dari akhir ini.
7. 76,2mm Stainless Steel Pipe: Ini menunjukkan bahwa tabung disebut sebagai "pipe" dan memiliki diameter dalam 76,2 milimeter.Istilah "pipe" sering digunakan secara bergantian dengan "tube" dalam konteks tertentu.

Apa praktik terbaik untuk teknik pengelasan dan penggabungan ketika bekerja dengan pipa baja tahan karat 3 'OD dalam proyek manufaktur?
Ketika bekerja dengan pipa baja tahan karat 3' OD dalam proyek pembuatan, penting untuk mengikuti praktik terbaik untuk teknik pengelasan dan penggabungan untuk memastikan koneksi yang tepat dan dapat diandalkan.Berikut adalah beberapa pertimbangan utama:
1Pemilihan bahan dan persiapan:
- Pilih kelas baja tahan karat yang tepat sesuai dengan aplikasi yang dimaksud.
- Pastikan bahwa pipa dan setiap fittings atau komponen yang menyertainya bersih dan bebas dari kontaminan seperti lemak, minyak, atau kotoran.jika perlu.
2Metode pengelasan:
- Pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) sering disukai untuk pembuatan pipa baja tahan karat karena kemampuannya untuk memberikan kontrol yang tepat atas proses pengelasan dan menghasilkan las berkualitas tinggi.
- Pengelasan MIG (Metal Inert Gas) juga dapat digunakan untuk pipa dengan diameter yang lebih besar atau ketika kecepatan pengelasan yang lebih tinggi diperlukan.Hal ini dapat mengakibatkan kontrol yang lebih rendah atas input panas dan mungkin memerlukan pembersihan pasca las yang lebih banyak.
3Persiapan bersama:
- Pastikan ujung pipa dipersiapkan dengan baik untuk pengelasan. Ini biasanya melibatkan menghilangkan semua oksida, burrs, atau kontaminan dari tepi menggunakan alat yang tepat seperti penggiling atau file.
- Pengeboran ujung pipa mungkin diperlukan untuk konfigurasi sendi tertentu, seperti sendi but atau las alur.
4. Parameter pengelasan:
- Tetapkan parameter las yang tepat, seperti arus, tegangan, dan kecepatan perjalanan, berdasarkan jenis baja tahan karat tertentu dan ketebalan pipa.Lihat spesifikasi prosedur las (WPS) atau pedoman industri untuk parameter yang direkomendasikan.
- Gunakan gas pelindung yang cocok, seperti argon, untuk melindungi kolam las dan mencegah oksidasi.
5. Teknik pengelasan:
- Mempertahankan panjang busur dan sudut yang tepat selama pengelasan untuk memastikan penetrasi yang baik dan kontrol atas input panas.
- Gunakan teknik pembersihan belakang, seperti menggunakan gas pendukung atau bendungan pembersihan, untuk mencegah oksidasi dan kontaminasi di sisi dalam pipa selama pengelasan.
6. Pengolahan Pasca Las:
- Melakukan perawatan pasca las, seperti pemutihan atau pasivasi, untuk menghilangkan perubahan warna zona yang terkena panas (HAZ) dan mengembalikan ketahanan korosi baja tahan karat.
- Periksa las secara visual dan, jika perlu, lakukan metode pengujian non-destructive (NDT) seperti pengujian penetrant pewarna atau pemeriksaan radiografi untuk memastikan kualitas las.
7Kualifikasi Welder dan Sertifikasi:
- Memastikan bahwa tukang las yang melakukan pekerjaan pembuatan berkualitas dan disertifikasi sesuai dengan standar atau persyaratan industri yang relevan.
- Mempertahankan dokumentasi yang tepat tentang prosedur las, kualifikasi tukang las, dan catatan inspeksi.

Spesifikasi:

Bagaimana diameter 76,2 mm dari pipa stainless steel mempengaruhi integritas struktural dan potensi penggunaannya di lingkungan industri?
Diameter pipa stainless steel 76,2 mm secara langsung mempengaruhi integritas struktural dan potensi penggunaannya di lingkungan industri.
1. Kekuatan dan kapasitas beban:
- Diameter pipa stainless steel adalah faktor penting dalam menentukan kekuatan dan kapasitas beban.pipa dengan diameter lebih besar dapat menahan tekanan internal atau eksternal yang lebih tinggi dan dapat menahan beban yang lebih berat dibandingkan dengan pipa dengan diameter lebih kecil.
2Ketegaran dan Stabilitas:
- Pipa baja tahan karat dengan diameter yang lebih besar cenderung lebih kaku dan stabil, memberikan integritas struktural yang ditingkatkan.Hal ini dapat bermanfaat dalam pengaturan industri di mana pipa perlu menahan lentur, penyimpangan, atau getaran.
3Aliran cairan:
- Diameter pipa mempengaruhi karakteristik aliran cairan atau gas yang melewatinya.membuatnya cocok untuk aplikasi di mana transportasi cairan atau gas yang efisien diperlukan.
4. Kompatibilitas dengan Fittings dan Komponen:
- Diameter 76,2 mm dari pipa baja tahan karat dapat memiliki implikasi untuk kompatibilitas dengan fittings, konektor, atau komponen lain yang digunakan dalam sistem industri.Penting untuk memastikan bahwa fittings dan komponen yang dipilih dirancang agar sesuai dengan diameter spesifik pipa.
5Penggunaan potensial:
- Pipa baja tahan karat berdiameter 76,2 mm dapat menemukan berbagai kegunaan di lingkungan industri, seperti:
- Transportasi cairan dan gas: Ini dapat digunakan untuk pipa di industri seperti minyak dan gas, pengolahan kimia, atau pengolahan air.
- Aplikasi struktural: Pipa diameter yang lebih besar dapat digunakan dalam kerangka struktural, pendukung, atau struktur bantalan beban.
- Peralatan proses: Ini dapat berfungsi sebagai komponen dalam penukar panas, reaktor, atau peralatan proses lainnya.
- Sistem pipa dan ventilasi industri: Pipa dapat digunakan untuk sistem pipa, drainase, atau ventilasi di fasilitas industri.